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动平衡

我公司从事风机现场动平衡多年。对风机现场故障排除有着丰富的经验，公司动平衡主要有以下几种；

     大型风机现场动平衡校正，各种转子现场动平衡，转子校平衡，风机校平衡

 3. 导致设备不平衡的主要因素（可矫正）有：

     1． 加工公差与安装公差不正确；

     2． 制造误差（转动部件偏心等）；

     3． 材质不均（铸件存在空洞等）；

     4． 部件缺损（转动部件腐蚀或磨损等）；

     5． 存在热变形或机械变形等；

     6． 转动部件弯曲；

     7． 异物附着导致质量偏心；

     4. 不能通过动平衡矫正的其他因素：

     1. 设备存在严重松动（包括轴承间隙变大）；

     2. 设备在运行速度附近激发共振；

     3. 轴破损；

     4. 轴承损坏；

     5. 传动部件磨损导致力矩不平衡；

     6. 设备存在不对心；

     7. 设备安装倾斜（如设备基础沉降，设备安装调整垫损坏等造成）；

     小结：引起动平衡不良的因素错综复杂，因此我们在动平衡前必须认真分析导致设备振动异常的真正原因，如果设备存在以上不可矫正原因，我们就必须在动平衡前将这些问题处理好，否则动平衡矫正将不能达到预期效果。

风机动平衡

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水泥行业风机工作介质中常含有一定量大小不等、形状各异的同体颗粒，如除尘系统的引风机、气力输送的鼓风机。由于这些风机是在含尘气流中工作的，气流中的粉尘颗粒既要对风机产生磨损，又要在风机叶片上附着积灰，且这种磨损和积灰都是不均匀的。因而使风机转子的平衡遭到破坏，引起风机振动，缩短风机寿命，严重时可使风机不能正常工作。（4）操作运行原因：在风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对风机的运行质量起着决定性作用。尤其是风机叶片的磨损为严重，它不仅破坏风机内的流动特性，且容易引发叶片断裂及飞车等重大事故。

风机校平衡

引风机瓦振测量的单位一般采用速度量和位移量，测量出的振动值称为振动烈度，这个合理范围主要取决于主机厂的制造工艺，风机振动可以参考***，也有业内标准，只要被认可就合理。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。基频和通频涉及到振动信号，你可以看下关于信号分析的相关资料，想分析故障原因就得有扎实的底子了，一般性的故障都有相应的故障频谱图，可以借鉴，有些系统还带分析系统，再深点就转子动力学相关，以上仅做参考，

叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种：

叶轮的磨损与叶轮的结垢。

造成这两种情况与引风机前接的除尘装置有关，干法除尘装置引起叶轮不平衡的原因以磨损为主，而湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因以结垢为主

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