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淄博金河风机有限公司

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风机动平衡公司承诺守信 淄博金河风机销售

发布时间:2021-11-12 00:38:00        作者:金河风机

金河风机有限公司***修复震动风机、风机叶轮震动修复、风机叶轮现场校平衡、风机叶轮现场磨损修复,风机现场校平衡

引风机检查项目中,

①又称作不对中故障,由其引起的振动较大特征就是轴向振动较大,与联轴器靠近的轴承轴向振动增大,轴向振动的频谱中特征频率为2倍频,同时常伴有基频和3倍频。该故障较难排除,特别是在联轴问题的情况下,检修水平再高也无法排除不对中故障。对于②,若没有地质灾害发生或各部件的连接问题,而引风机又是运行多年的老设备,一般不会存在该故障。③④属于部件松动或配合不良问题,我们可以通过测量两相连部件的水平方向振动情况,若两者频谱中3倍频的分量占基频的比例一致或相差不大,。③④属于部件松动或配合不良问题,我们可以通过测量两相连部件的水平方向振动情况,若两者频谱中3倍频的分量占基频的比例一致或相差不大,


淄博金河风机有限公司【原淄博风机厂】承接风机现场校平衡、风机叶轮现场修补、现场诊断风机震动问题、金河风机终结风机振动的原因、

1)设计原因:风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的,而有的企业并没有完全根据这些因素来选型,致使造成存在如下因素:风机设计不当,动态特性不良,运行时发生振动;结构不合理,应力集中;设计工作转速接近或落入临界转速区;引风机运行情况的好坏.直接关系到锅炉的长周期运行,而引风机的振动则是影响其运行的主要因素,克服和解决引风机的振动问题,将有助于锅炉的稳定运行。热膨胀量计算不准,导致热态对中不良等。

??(2)制造原因:风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转,如:零部件加工制造不良,精度不够;零件材质不良,强度不够,制造缺陷;转子动平衡不符合技术要求等。

??注:a1、a2、a3、a4表示径向间隙,S1、S2、S3、S4表示轴向间隙测量时先测出百分表在0o时的径向间隙a1和轴向间隙S1,然后分别测出90o、180o、270o的径向与轴向间隙,并分别记录于上图所示的圆内与圆外。(3)安装、维修原因:风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用,如安装精度未达到安装要求,对风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中,就有如下影响因素,如:机械安装不当,零部件错位,预负荷大;轴系对中不良;机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当;转子长期放置不当,改变了动平衡精度;未按规程检修,破坏了机器原有的配合性质和精度等。

??不平衡的振动特征:不平衡的基本特征直观易懂,当质量分布不均的转子转动时,不平衡量的旋转特性即通过振动特征反映出来。(4)操作运行原因:在风机使用过程中,对风机维护、保养的好坏,对风机的运行质量起着决定性作用。如:工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值,机器运行工况不正常;机器在超转速、超负荷下运行,改变了机器的工作特性;润滑或者冷却不良;转子局部损坏或结垢;启停机或升降速过程操作不当,热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。

??主营离心风机,煤矿风机,局扇风机,防爆风机,离心风机维修,东倚博莱高速,西临济青高速,难靠309国道,北傍胶济铁路,交通方便,通讯发达。(5)机器劣化原因:一般设备在使用时都有一定的年限,达到一定年限设备性能将恶化。对于风机来讲也是如此,如:长期运行,转子挠度增大或动平衡劣化;转子局部损坏、脱落或产生裂纹;零部件磨损、点蚀或腐蚀等;配合面受力劣化,产生过盈不足或松动等,破坏了配合性质和精度;机器基础沉降不均匀,机器壳体变形。


淄博金河风机有限公司【原淄博风机厂】从事大型风机维修、大型风机现场校平衡、大型风机现场修复40余年,具有丰富的经验,

风机叶轮现场动平衡校正,风机转子现场动平衡,风机风轮现场动平衡。
现场动平衡技术是一种成熟实用的维修技术,它可以简便快捷和经济的解决风机震动大,叶轮不平衡问题。
风机叶轮现场动平衡,

转子平衡的选择与确定
  如何选择转子的平衡方式,是一个关键问题。其选择有这样一个原则:只要满足于转子平衡后用途需要的前提下,能做静平衡的,则不要做动平衡,一般情况做静平衡的效果不佳。


淄博金河风机

     金河风机成立于1996年,从事各类风机生产、维修、修复20于年。对各类风机生产设计有着丰富的经验。我公司常年承接风机叶轮修复、风机叶轮动平衡校正、风机现场动平衡校正、风机各类故障排除修复。我公司生产设计的产品主要有;一般机泵的水平度已找好,以机泵的对轮为基准,测定与调整电机对轮,来保证电机与机泵两轴对中。离心风机、轴流风机、矿用风机、不锈钢高温风机、燃烧器风机、电厂风机、

大的金属噪音:

原因1:异常负荷,对策:修正配合,研究轴承游隙,调整与负荷,修正外壳挡肩位置。

原因2:安装不良,对策:轴、外壳的加工精度,改善安装精度、安装方法。

原因3:润滑剂不足或不适合,对策:补充润滑剂,选择适当的润滑剂。 原因4:旋转零件有接触,对策:修改曲路密封的接触部分。



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